制粒行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，對濕法技術(shù)的要求也越來越高，濕法制粒技術(shù)當然也要與時俱進，只有更環(huán)保安全的制粒方法才能應用于市場。目前，市場是不可預測的。濕法制粒機抓住市場發(fā)展趨勢，在保持價格、維護方便等優(yōu)勢的同時，還應不斷改進不足，提高技術(shù)實力，使其更好地應用于制藥領域。
濕法制粒機屬于制粒機中的一種，適用范圍較為廣泛，而且工作原理并不復雜，是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
工作原理：
1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3.團粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
結(jié)構(gòu)特征：
1.機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
2.顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。
3.篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。
4.減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。
5.機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。
使用優(yōu)勢：
1.有可靠地安全互鎖保護功能。
2.可配夾層鍋進行加熱或冷卻。
3.側(cè)置的切刀，剪切力強，成粒快。
4.軸向密封效果好，防止藥物被潤滑油脂污染。
5.可配真空上料機及加漿機，完成自動上料與霧化噴漿。
6.提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；
7.觸摸屏+PLC的操控系統(tǒng)，手動與自動程序運行功能，且可以智能升級。
8.錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；
9.可配濕式整粒機與干燥機相連，組成聯(lián)動生產(chǎn)線。
維護保養(yǎng)：
1.該機延長時間從電機關(guān)閉后計算10秒。因此，在使用該機之前須檢查延長時間，只能由專家進行連鎖調(diào)節(jié)，不能隨意改變連鎖時間。
2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條，防護條不能隨意取出。
3.更換產(chǎn)品或批號時，清洗密封。清洗密封程序如下：
①旋下中心體；
②拆下墊子，用取漿機取下攪拌漿；
③松開螺釘后，退下密封件。清洗并檢查組件，無損壞。否則，請更換；
④用刷子和水沖洗密封室；
⑤密封件干燥或更換密封件后，在軸密封件上的凸緣涂抹潤滑。
4.每周檢查三角膠帶無嚴重磨損，張力適中，否則更換三角膠帶或用螺釘調(diào)整張力。減速機，轉(zhuǎn)1500小時后，*更換減速機內(nèi)的油，然后每半年更換一次油。
5.切碎部分每月分解清洗，加潤滑油。
6.應經(jīng)常觀察設備后下板上的兩個漏水孔，兩個孔與攪拌密封和破碎密封的排水管連接，當漏水孔出現(xiàn)漏水時，表明攪拌和破碎的密封圈有損壞，應及時更換。
