根據槽形混合機進料端三通漏斗的空間位置，在其下方安裝一個溜槽，將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結機上。

　　

　　1、加裝溜槽

　　

　　溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在槽形混合機進料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽，同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔，安裝一個漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。

　　

　　2、新增皮帶機

　　

　　因槽形混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。

　　

　　3、.改進加水管

　　

　　經過數月的觀察發(fā)現，槽形混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側因能加足水，粘料厚度相對較小。

　　

　　另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察，槽形混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。

　　

　　槽形混合機可能出現的故障，簡單的來說有以下幾種，包括啟動、主機震動、主機漏油等等。那么平時該怎樣注意這些方面呢？

　　

　　，啟動時困難及無法啟動，導致此種現象的原因一般歸結為以下三種情況，也包括三種相對應的解決辦法：1、滿載且超載啟動運行，解決辦法：減少負載，先運轉后加料；2、電源未接入、缺相，對策：請電工接入電源、檢查線路；3、電壓過低，對策：避過用電高峰或確保電壓正常。

　　

　　第二，槽形混合機的主機震動及噪音異響，針對此現象包括五種誘因以及五種相對應的解決措施：

　　

　　1、漿軸損壞，對策：更換漿軸；

　　

　　2、安裝未調整好，對策：重新安裝并調整混合機水平面；

　　

　　3、螺旋漿葉損壞，對策：更換螺旋漿葉；

　　

　　4、變速機損壞，對策：更換變速機損壞件；

　　

　　5、無潤滑油或潤滑泵不供油，對策：加潤滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物。

　　

　　第三，槽形混合機筒體內有滲漏現象，這種現象大多是因為其密封件，如下：

　　

　　1、粘性物料進入密封件，解決辦法就是清洗密封件；

　　

　　2、密封件老化或損壞，對策就是更換密封件。